|
|
 |
Электропечи барабанные
Барабанные электропечи сопротивления непрерывного действия предназначены
для термохимической обработки и процессов восстановления сыпучих
порошкообразных материалов, которые не комкуются и не прилипают к стенкам
герметичного вращающегося барабана во время нагрева в нейтральной или
восстановительной атмосфере (водороде).
В типаже электротермического оборудования электропечи типа СБЗ/С по
конструктивному решению делятся на три группы:
Электропечи широко применяются при производстве редких и тугоплавких
металлов и в химической промышленности.
Основными узлами электропечей являются: нагревательная камера, барабан,
загрузочные и разгрузочные механизмы.
Нагревательная камера состоит из стального сварного каркаса, футеровки,
свода и нагревателей. Футеровка камеры для электропечей с температурой 600 и
350°С выполнена двухслойной: огнеупорный слой из легковесного шамота,
теплоизоляционный - из диатомита, а для электропечей с температурой 900°С -
однослойной, из ультралегковесного и легковесного шамота.
Для удобства обслуживания и ремонта свод нагревательной камеры съемный.
Кладка свода арочная; огнеупорная часть выполнена из легковесно-шамотных
кирпичей, теплоизоляция - из ультралегковесных. Каждая камера по длине имеет
три тепловые зоны. В печах типа СБЗ, С нагреватели зигзагообразной формы,
изготовленные из нихромовой проволоки, монтируются на штырях, закрепленных в
футеровке боковых стенок камеры. В электропечи СБЗ-10.63/9С нагреватели в
виде выемных рамок из нихромовой ленты расположены на своде и поду.
Устройство нагревательной камеры одинаково для всех трех групп печей.
Барабаны электропечей первой и второй групп (за исключением СБЗ-6.
63/3,5С исп. М02) выполнены из труб, изготовленных из сплавов Х18Н10Т для
600° С и Х23Н18 для 900° С. Барабан электропечи СБЗ-6,63/3,5 исп. М02
сварной конструкции из листовой стали Х14Г14НЗТ. В электропечах третьей
группы барабаны сварной конструкции из сплава Х23Н18. Для устранения прогиба
барабана во время аварийных остановок привода механизма вращения в средней
части нагревательной камеры электропечей на температуру 900° С (за
исключением печи СБЗ-10.63/9С) установлена промежуточная цепная опора.
Механизм загрузки. В рабочее пространство печей всех трех групп продукт
загружается шнековым питателем, в бункере которого находится рыхлитель.
После рыхления продукт подается в нижнюю часть бункера, где размешен шнек.
Шнековая труба проходит в барабан через загрузочную головку с двумя
патрубками: верхним- для установки "свечи" с электрозапальником, в которой
происходит сжигание водорода или для присоединения к системе отсасывающей
вентиляции и нижним - для сбора пыли и конденсата. Вращение механизмов
питания осуществляется самостоятельным приводом.
Чтобы поддерживать постоянный уровень продукта но избежание выброса
водорода из бункеров загрузки и разгрузки, в электропечах для
восстановительных процессов установлено три сигнализатора уровня: два - в
верхней части бункера питателя (механизма загрузки) по его высоте и один в
бункере механизма разгрузки. При падении уровня продукта в бункере механизма
загрузки ниже верхнего положения первый сигнализатор уровня дает сигнал о
недостатке продукта, а при аварийном понижении уровня ниже второго
контролируемого положения второй- сигнализатор выключает механизм загрузки и
включает аварийную сигнализацию. При аварийном понижении уровня продукта в
бункере механизма разгрузки третий сигнализатор отключает привод механизма и
включает реле аварийной сигнализации.
Все узлы электропечей первой и второй групп смонтированы на сварной
раме, установленной на четырех опорах. Две опоры шарнирные, остальные
являются домкратами для изменения угла наклона печи, который осуществляется
вручную. Узлы электропечей третьей группы смонтированы на общей раме,
имеющей уклон в сторону разгрузки печи на один градус. Оптимальный угол
наклона в электропечи СБЗ-10.50/9С исп. М02 достигается наклоном опорной
поверхности фундамента, а в электропечи СБЗ-10.63/9С - набором винтовых
домкратов.
Нагреватели питаются через понижающие трансформаторы. Температура в
зонах автоматически поддерживается посредством термоэлектрических
преобразователей и приборов теплового контроля, встроенных в щиты
управления. Для работы с водородной атмосферой печи комплектуются газовым
щитом, на котором установлены приборы, сигнализирующие о расходе газа и об
аварийном падении его давления, а также пускорегулирующая аппаратура газовой
системы. Щит целесообразно устанавливать в непосредственной близости от
электропечей. Подвод и слив охлаждающей воды осуществляется при помощи
воронки, размещенной непосредственно у электропечи. Электропечи полностью
механизированы и могут работать в автоматических линиях. Нормальная работа
электропечей (по условиям работы приборов) гарантируется в сухих закрытых
помещениях при температуре от + 10 до + 35° С, влажности воздуха до 80% и
высоте над уровнем моря не более 1000 м. Не допускается эксплуатация
электропечей и комплектующего оборудования в пожаро- и взрывоопасных
помещениях с воздушной средой, загрязненной парами, едкими газами, пылью.
Конструктивные особенности электропечей отдельных типов приведены ниже.
Расшифровка обозначения электропечи:
С Б З - X - X / X С исп. М02
I_I_I__I___I__I_I______I_____ нагрев сопротивлением
I_I__I___I__I_I______I_____ барабанная электропечь
I__I___I__I_I______I_____ защитная атмосфера
I___I__I_I______I_____ наружный диаметр барабана, дм
I__I_I______I_____ длина рабочего пространства
I I I в камере нагрева, дм
I_I______I_____ рабочая температура в сотнях ° С
I______I_____ для сыпучих материалов
I_____ модификация
|
|
