|
||
 |
||
|
||
|
|
||
|
||
|
|
||
|
|
Электропечь карбонизации ПВК-2000
Общие сведения
Электропечь карбонизации ПВК-2000 (далее электропечь) предназначена
для непрерывной термической обработки ткани и лент в среде защитного газа.
Область применения электропечи - промышленное производство углеродных
материалов.
Условия эксплуатации.
Электропечь должна эксплуатироваться в закрытом помещении.
Окружающая среда - пожаровзрывобезопасная, не содержащая токопроводящей
пыли и паров в концентрациях, превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
Температура окружающей среды от плюс 5 до плюс 40 °C.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре плюс 25 °C.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Техническая характеристика
Электропечь состоит из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих.
Техническая характеристика электропечи
| №№ п.п. | Наименовние параметра | Единица измерения | Величина параметра |
|---|---|---|---|
| 1. | Установленная мощность | кВт | 151 |
| 2. | Напряжение питания | В | 380; 3N |
| 3. | Частота тока | Гц | 50 |
| 4. | Скорость движения обрабатываемого материала через электропечь, не более | м/час | 20 |
| 5. | Габаритные размеры электропечи Длина Ширина Высота |
мм | 4495 2740 7640 |
| 6. | Масса , не более | т | 24,1 |
Техническая характеристика камеры сушки
| №№ п.п. | Наименовние параметра | Единица измерения | Величина параметра |
|---|---|---|---|
| 1. | Номинальная мощность | кВт | 57 |
| 2. | Максимальная температура | °С | 180 |
| 3. | Производительность вытяжной вентиляции | м3/час | 1500 |
| 4. | Размеры рабочего пространства Длина Ширина Высота |
мм | 2000 280 5940 |
| 5. | Габаритные размеры Длина Ширина Высота |
мм | 3180 670 6980 |
| 6. | Масса , не более | т | 9,15 |
Техническая характеристика камеры пиролиза и входящего в ее состав устройства дожига летучих
| №№ п.п. | Наименовние параметра | Единица измерения | Величина параметра |
|---|---|---|---|
|
1. |
Камеры пиролиза
Номинальная мощность |
кВт |
74 |
| 2. | Максимальная температура по зонам | °С | 400 800 |
| 3. | Производительность вытяжной вентиляции | м3/час | 1500 |
| 4. | Размеры рабочего пространства Длина Ширина Высота |
мм | 2000 280 5940 |
| 5. | Габаритные размеры Длина Ширина Высота |
мм | 3180 670 6980 |
| 6. | Масса , не более | т | 9,15 |
Конструкция
Электропечь ПВК-2000 состоит
(см.
рис.) из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих.
Камера сушки 1 выполнена в виде горизонтально расположенного муфеля 2,
теплоизолированного от окружающего пространства. Обрабатываемый материал
движется внутри муфеля в прямом и обратном направлениях. Для изменения
направления движения обрабатываемого материала в конце муфеля установлен
полированный ролик 3. Сверху и в середине муфеля, по всей длине, установлены
электронагреватели (ТЭНП) 4. Нагреватели камеры сушки объединены в три
тепловые и электрические зоны.
Между верхним и нижним рядами нагревателей 4 устанавливаются выдвижные
металлические рамы 5, обтянутые углеродной тканью, по которым перемещается
обрабатываемый материал.
На дне муфеля, установлены выемные поддоны 6 для сбора выделяющихся
загрязнений. В поддоны вставляются решетки 7 из полированных нержавеющих
труб, по которым скользит обрабатываемый материал.
На входе и в середине камеры сушки, с двух сторон, имеются патрубки для
удаления влажного воздуха, которые соединяются с камерами вентиляционными 8
и 9.
В камерах имеется объем для сбора конденсата. Удаление конденсата
производится через сливной патрубок и вентиль.
Камера вентиляционная 8 имеет два шибера, которые позволяют автономно
регулировать расход воздуха из верхней и из нижней части камеры сушки.
Камеры вентиляционные должны быть соединены с цеховой вытяжной
вентиляцией (в комплект поставки не входит).
Камера пиролиза 10 состоит из каркаса, футерованного изнутри, в которой
устанавливается муфель 11. Муфель представляет собой прямоугольный короб.
Для удобства транспортировки муфель сделан секционным. Секции свариваются у
Потребителя. Сварные швы должны быть газоплотными. На входе и выходе из
муфеля установлены по две вставки 13, экранирующие тепловое излучение из
внутреннего объема муфеля.
На вставках закреплены трубки с отверстиями, которые, в свою очередь,
соединены со штуцерами на боковых поверхностях муфеля. Через штуцеры и
трубки производится подача и равномерное распределение азота по сечению
муфеля.
Для контроля давления газов в центральной части муфеля установлен
патрубок, соединенный с мановакуумметром.
Для выравнивания температурного поля по ширине муфеля на поду и под
сводом муфеля установлены графитовые плиты.
Для отвода газов, образующихся при пиролизе, в центре муфеля установлена
камера удаления летучих. На своде камеры удаления летучих имеется 4 патрубка
с песочными затворами 14, через которые газообразные продукты пиролиза
подаются в устройство дожига летучих. Под патрубками устанавливаются два
шлакосборника 15, в которых собираются жидкие и твердые продукты пиролиза.
На торцевых фланцах муфеля монтируются уплотнения. Уплотнения
поставляются в двух вариантах: "механическом" и "газодинамическом".
В "механическом" варианте уплотнение производится за счет прижима полого
резинового валика, обшитого углеродной тканью, к столику, по которому
проходит обрабатываемый материал, и фланцу уплотнения. Усилие прижима
создается и регулируется давлением сжатого воздуха подаваемого во внутренний
объем валика.
В "газодинамическом" варианте уплотнение производится за счет создания
зоны турбулентности вокруг щели во фланце уплотнения, через которую проходит
ткань. Зона турбулентности создается потоком азота, подаваемого через
коллекторы, расположенные сверху и снизу щели.
Подача воздуха и азота в уплотнения и вставки 13 производится от двух
панелей газовых (соответственно в начало и конец муфеля), на которых
смонтированы контрольно-регулирующие приборы и запорная арматура.
Для удаления газов, которые могут выходить через уплотнения, на торцах
камеры пиролиза установлены капсуляции 12, снабженные вентиляционным
отсосом.
Сверху и снизу муфеля, по всей длине камеры пиролиза, установлены
нагреватели (РЭН) 16.
Верхние нагреватели в центре поддерживаются опорами, закрепленными на
сводовых теплоизоляционных блоках, а нижние - кронштейнами, установленными
на поду камеры.
Камера пиролиза имеет восемь тепловых и электрических зон
Устройство дожига летучих состоит из двух дожигателей 17, рамы и откидных
кожухов 18.
Дожигатель конструктивно выполнен в виде теплоизолированного объема в
форме параллелепипеда, внутри которого установлены два газохода.
Газоходы изготовлены из жаропрочных труб и состоят из трех патрубков:
вертикального, вертикального с отклонением и наклонного.
Вертикальный патрубок выходит из теплоизолированного объема вниз и,
пройдя через свод камеры пиролиза, входит в песочный затвор камеры удаления
летучих.
"Вертикальный с отклонением" патрубок выходит из теплоизолированного
объема вверх. Через него по патрубку с рассекателем внутрь газохода подается
сжатый воздух. Расход воздуха поступающего в газоходы регулируется шаровыми
кранами, установленными на боковой поверхности рамы.
"В верхней части патрубка установлена тепловая пробка.
"Наклонный патрубок выходит из теплоизолированного объема через торцевую
стенку. В этой части газохода газообразные продукты пиролиза смешиваются с
воздухом и сгорают.
"На газоходах монтируются нагреватели 19. Нагреватели каждого из
газоходов образуют одну тепловую и электрическую зону. Мощность зоны в одном
дожигателе 4 и 6 кВт.
"Откидной кожух 18 предназначен для защиты обслуживающего персонала от
открытого пламени, которое образуется при сжигании продуктов пиролиза в
наклонном патрубке газохода.
Комплект поставки.
В комплект поставки входят:
- электропечь;
- панель газовая - 2 шт.;
- шкафы управления - 5 шт.;
- комплект ЗИП;
- комплект эксплуатационной документации.
Формулирование заказа
В заказе необходимо указать тип электропечи.
Например: "Электропечь карбонизации ПВК-2000"
